公司名稱(chēng)：濟(jì)寧盛源超聲電子有限公司
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連續(xù)逆流超聲提取成套設(shè)備

　　濟(jì)寧盛源超聲電子有限公司歷時(shí)五年發(fā)明創(chuàng)造出一種超聲提取管段，并成功地和公司首創(chuàng)出的管道式提取器相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了植物有效成分的連續(xù)逆流超聲提取，使超聲提取這一技術(shù)在被發(fā)現(xiàn)50多年后真正走向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　在此基礎(chǔ)上，公司不斷完善配套系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)出藥材物料輸送及控制系統(tǒng)、提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)、藥渣擠干及烘干處理系統(tǒng)、提取藥液渣液分離系統(tǒng)、提取管段攪拌系統(tǒng)、提取管段加熱保溫系統(tǒng)、在線清洗（WIP）系統(tǒng)、集中電氣操作控制等系統(tǒng)，構(gòu)成一套功能齊全的機(jī)電一體化中藥和天然產(chǎn)物提取設(shè)備。

　　連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備通過(guò)配備公司發(fā)明的超聲裝置，在常、低溫條件下，提取時(shí)間縮短至20～40分鐘，確保了連續(xù)化作業(yè)及動(dòng)態(tài)逆流提取，提高了生產(chǎn)效率，減少了溶劑用量，降低了提取溫度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，保證生產(chǎn)過(guò)程的安全性，避免了藥渣對(duì)環(huán)境的污染，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的天然產(chǎn)物生產(chǎn)加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于使用各種溶劑從植物藥材中提取各種天然產(chǎn)物，特別是使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取，以及較大規(guī)模單味藥材的提取。此套設(shè)備的推廣及應(yīng)用，必將極大地促進(jìn)中藥和天然產(chǎn)物產(chǎn)業(yè)化和現(xiàn)代化建設(shè)。

連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備構(gòu)成

　　連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備是一套機(jī)電一體化成套設(shè)備，是由主體設(shè)備，以及配套系統(tǒng)組成。

連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備主體

　　連續(xù)逆流（超聲）提取設(shè)備的主體設(shè)備為管道式（超聲）提取設(shè)備，是由進(jìn)料器、提取管段、排渣管、排液裝置等組成。

連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備配套系統(tǒng)

1、藥材物料輸送及控制系統(tǒng)

2、提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)

3、提取過(guò)程加熱和保溫系統(tǒng)

4、提取過(guò)程攪拌系統(tǒng)

5、提取藥液渣液分離系統(tǒng)

6、藥渣處理系統(tǒng)（見(jiàn)右圖）：由藥渣擠干機(jī)、烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲(chǔ)罐、藥渣輸送機(jī)等組成。詳細(xì)請(qǐng)看<藥渣擠干機(jī)、藥渣溶劑蒸脫烘干機(jī)>。

7、在線沖洗系統(tǒng)

8、電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶(hù)的要求配備全自動(dòng)編程控制系統(tǒng)，以及半自動(dòng)控制器件系統(tǒng)。

連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備型號(hào)規(guī)格一覽表

連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備性能對(duì)比分析
和傳統(tǒng)提取罐對(duì)比分析

1.   實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)

1.   生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。

2.   減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出。

3.   單套設(shè)備提取能力每小時(shí)可達(dá)1300多公斤，特別適合于規(guī)�；�生產(chǎn)提取。

2.   配備超聲提取技術(shù)

1.   提取時(shí)間顯著縮短，是常規(guī)方法的1/6~1/24；

2.   提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。

3.   避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統(tǒng)方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉，不僅降低生產(chǎn)成本，而且減少污染環(huán)境。

4.   提取得率提高5%~30%。

3.   實(shí)現(xiàn)逆流條件下提取

1.   減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過(guò)濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

2.   提取得率提高5%~20%。

4.   配備藥渣自動(dòng)排出裝置

1.   解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問(wèn)題。

2.   克服了提取罐頻繁開(kāi)啟排渣閥門(mén)，密封性難以保證的難題。

5.   配套藥渣擠干機(jī)和溶劑烘干回收系統(tǒng)（詳見(jiàn)第二部藥渣處理系統(tǒng)）

1.   擠干后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費(fèi)。

2.   擠干后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過(guò)程造成的不安全因素，同時(shí)烘干后的藥渣直接裝車(chē)或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟(jì)效益，又避免了對(duì)環(huán)境的污染。

6.   配套提取過(guò)程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過(guò)程的均一性。

7.   實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過(guò)程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。