一 、技術(shù)參數(shù)
1、產(chǎn)量：6000-8000粒/小時(shí)
2、單粒劑量：0.5-3.7ml
3、灌裝誤差：±3%
4、栓劑形狀：子彈頭，魚雷形
5、 中心距：17.4mm
6、模具粒數(shù)：3粒
7、片材規(guī)格：高度：56、58 mm   厚度：0.14±0.01mm。
8、儲(chǔ)液桶容量：50L
9、填料高度：2000 mm
10、電源電壓：三相交流380V
11、功率：9kW
12、氣壓：0.55-0.65MP
13、耗氣量： 1.0m3/min
14、耗水量：480L/h
15、外形尺寸：2700×1720×2300 mm
16、總重量：1200kg
二、工藝路線及工作原理
1、本設(shè)備生產(chǎn)栓劑的工藝路線為：
成卷包材（PVC、PVC/PE）→預(yù)熱→焊接→滾花→吹泡成形→灌注→冷卻定型→預(yù)熱→封口→打批號(hào)→打撕口線→切底邊→齊上邊→計(jì)數(shù)剪切
2、工作原理：
成卷的塑料片材（PVC，PVC/PE）經(jīng)過栓劑制帶機(jī)正壓吹塑成形，
自動(dòng)進(jìn)入灌注工位，已攪拌均勻的藥液通過高精度計(jì)量裝置自動(dòng)灌注到空殼內(nèi)后，連續(xù)進(jìn)入冷卻工位，經(jīng)過一定時(shí)間的低溫定型，實(shí)現(xiàn)液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)化，變成固體栓劑。通過封口工位的預(yù)熱、封上口、打批號(hào)、打撕口線、切底邊、齊上邊、計(jì)數(shù)剪切工序制成成品栓劑。
三、技術(shù)特點(diǎn)
1、采用PLC可編程控制和人機(jī)界面操作，操作簡便，自動(dòng)化程度高。
2、適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥制品，可適應(yīng)各種材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。
3、采用專用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的高精度恒溫控制。
4、采用電機(jī)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)相結(jié)合，每次送帶制殼3粒。
5、采用插入式直線灌注機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確，不滴藥、不掛壁。
6、儲(chǔ)液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌裝置。
7、  連續(xù)式冷卻定型技術(shù)，采用了一端進(jìn)一端出的八卦軌跡運(yùn)動(dòng)曲線，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實(shí)現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
8、封口部分采用三級(jí)預(yù)熱，預(yù)熱效果好。
9、連續(xù)制帶，連續(xù)封口，剪切粒數(shù)任意設(shè)置。