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JXF（粉體）低溫真空連續(xù)帶式干燥系統(tǒng)工作原理

  根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計(jì)布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動(dòng)，加快了蒸發(fā)速度和時(shí)間，同時(shí)保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚(yáng)，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

結(jié)晶體帶式干燥機(jī) 粉體烘干機(jī) JXF粉體低溫真空連續(xù)帶式干燥系統(tǒng)主要特點(diǎn)

1.真空狀態(tài)下完成連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，真空粉碎，達(dá)到干燥，符合GMP衛(wèi)生要求

2.干燥溫度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑，氧化性物料可真空干燥不氧化

3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒

4.20～60分鐘開始連續(xù)出料，產(chǎn)品收率達(dá)到99%

5.高黏性物料不粘帶（導(dǎo)帶為鐵氟龍PTFE），晶體類物料干燥后不破損晶形

6.產(chǎn)品干燥的含水率可對(duì)干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效益

7.采用PLC自動(dòng)編程控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，大大降低人力操作成本

8.運(yùn)行成本是同類干燥設(shè)備的三分之一或者更低

9.采用CIP自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備干燥后進(jìn)行全方位的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合GMP要求

10.適合大批量、連續(xù)化、自動(dòng)化作業(yè)

結(jié)晶體帶式干燥機(jī) 粉體烘干機(jī) JXF粉體低溫真空連續(xù)帶式干燥系統(tǒng)規(guī)格參數(shù)

型號(hào)	直徑 ㎜	長(zhǎng)度 ㎜	高度 ㎜	加熱面積㎡	加熱溫度％	進(jìn)料含水％	干料含濕％	水蒸發(fā)量Kg/h	配套熱 源	主機(jī)功率kw
JXF（粉體） 15-3	1400	7500	3000	15	20-150	2-80	0.3-5	8-12	蒸汽或 熱水或 熱油	6.00
JXF（粉體） 35-5	1600	9800	3300	35				18-25		8.00
JXF（粉體） 50-5	2200	11500	3800	50				25-35		12.00
JXF（粉體）70-5	2200	13500	3800	70				35-45		12.00
JXF（粉體） 80-5	2200	15500	3800	80				40-60		12.00
JXF（粉體） 120-7	2300	16000	4200	120				70-90		15.00
JXF（粉體） 160-9	2500	16000	4500	160				90-120		17.00
JXF（粉體） 220-11	2800	16000	4500	220				120-150		19.00

注：如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。
蒸發(fā)量與干燥工藝溫度的高低密切相關(guān)。