羥乙基纖維素制備方法：

1、堿纖維素是一種天然高分子，每一個纖維基環上含有三個羥基，*活潑羥基反應，生成羥乙基纖維素。將原料棉短絨或精制粕漿浸泡于30%的液堿中，半小時后取出壓榨。壓榨到含堿水比例達1:2.8，進行粉碎。粉碎的堿纖維素投入反應釜中，密閉，抽真空，充氮，重復抽真空充氮將釜內空氣完全置換。壓入預冷的環氧乙烷液體，反應釜夾套通入冷卻水，控制25℃左右反應2h，得羥乙基纖維素粗品。粗品用酒精洗滌，加乙酸中和至pH4-6，再加乙二醛交聯老化。然后用水洗滌，離心脫水，干燥，磨粉，得羥乙基纖維素。原料消耗(kg/t):棉短絨或低粕漿:730-780、液堿(30%):2400、環氧乙烷:900、酒精(95%):4500、醋酸:240、乙二醇(40%):100-300。

2、氣相法:氣相法是在反應過程中添加添加劑或稀釋劑，堿纖維和EO在氣相中反應。將棉纖維在18.5%的NaOH液中浸漬、活化，然后壓榨、粉碎后置于反應器中。將反應器抽成真空，充氮2次，加入EO，在真空度90.64kPa、27~32℃反應3~3.5h可得。

3、液相法:液相法是在稀釋劑存在下進行醚化反應。棉短絨經堿化、壓榨后，在稀釋劑存在下，與EO在20~60℃下反應1~3h，得到羥乙基纖維素粗品。常用的稀釋劑有丙酮、異丙醇、叔丁醇或它們的混合物。產物在稀釋劑中保持不溶。

氣相法與液相法兩種生產工藝需預先制備堿纖維素，即將纖維素于20℃左右浸漬于18%NaOH溶液中進行脫脂，醚化反應后，經過中和、洗滌、干燥、粉碎，獲得*終產品。

羥乙基纖維素應用于：用作膠黏劑、表面活性劑、膠體保護劑、分散劑、乳化劑及分散穩定劑等。在涂料、油墨、纖維、染色、造紙、化妝品、農藥、選礦、采油及醫藥等領域具有廣泛的應用。

該機適用于制藥、食品、化工及其他行業的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品的*。

工作原理
　　該機是通過不同幾何形狀的定、轉子在高速旋轉下的相對運動，當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過可調整的定轉子的間隙時，受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，從而得到理想的產品。
　　粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。

結構特點
　　1.主要零部件采用優質不銹鋼材質，耐腐蝕、無毒。
　　2.主要工作部件定、轉子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長。
　　3.定、轉子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結構和齒型，用戶可根據需要選擇，適用性廣。
　　4.加工間隙通過調整環進行微量調整，易于控制，確保產品的加工質量。
　　5.主體座、調整環配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩定。
　　6.配有冷卻系統，保證加工物料的性質。
　　7.產品設計有普通進出料、管式進出料及循環加工等結構，*大限度地滿足用戶的要求。
　　8.用戶可根據需要選擇普通電機或防爆電機。
　　9.整機設計有多種外包裝形式，可供用戶選擇。
　　10.主軸與電機分體設計，用戶可根據需要選擇適當的轉速。
　　11.采用標準電機。

CM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求

IKN膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。