公司名稱：濟寧榮匯超聲波設備有限公司
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是有多臺設備聯合完成對西林瓶的洗烘箱灌軋貼標等工序，現在國內生產粉針劑的多采用這種生產線，它的整體工藝是西林瓶的拆裝→洗瓶機理瓶盤→超聲波清洗系統→兩水一氣（根據工藝）→隧道烘箱預熱→高溫滅菌→瓶子降溫出瓶→自動理瓶盤→螺桿分裝加塞→單刀多頭軋蓋→貼標等工序。整條線運行平穩，破瓶率低，完全符合*新版GMP要求標準。

超聲波洗瓶機性能穩定，自身故障率低，能根據客戶的要求和產量來定做設備。產量大每分鐘到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由超聲波系統，機械傳動系統、噴淋系統、潔凈空氣系統來組成設備主體。

技術指標：

1、適用范圍：西林瓶、青霉素瓶、抗生素瓶2～100ml(200～1500瓶／分)

2、工作電壓：380V   50HZ（三相四線制）

3、消耗功率：4KW～5.4KW
4、去離子水:350L/h      壓力0.3～0.4Mpa

5、注射水:300L/h        壓力0.3～0.4Mpa

6、壓縮空氣:        壓力0.3Mpa      

7、參考尺寸：2800×800×1850(mm)  

隧道式滅菌干燥烘箱：隧道式滅菌干燥烘箱機結構原理與安瓿隧道式滅菌干燥機相似，從玻璃瓶輸入、預熱、加熱滅菌干燥、冷卻，至小瓶輸出是連續進行的，全程PLC自動化控制。生產能力高，運行平穩無故障。

技術參數：

1、10ml西林瓶或管制瓶 口服液瓶等   

2、生產能力：30000-40000瓶/h

3、傳送帶速度：0---350mm/min

4、溫度調節范圍：25oC—380oC

5、進風量：3800M/H

6、冷卻方式：100級垂直冷卻

7、總功率：45KW

8、外型尺寸：5500×1500×2200mm

抗生素玻璃瓶分裝機：螺桿分裝機是通過控制螺桿的轉數，量取定量粉劑分裝到玻璃瓶中。螺桿分裝計量除與螺桿的結構形式外，關鍵是控制每次分裝螺桿的轉數就可實現*的裝量。螺桿分裝機具有裝量調整方便、結構簡單、便于維修、使用中不會產生漏粉、噴粉等優點。螺桿計量分裝頭中螺桿旋轉的傳動過去多為機械傳動，濟寧榮匯超聲波設備有限公司已經改為由微機控制、伺服電機驅動的螺桿分裝頭已取代了機械傳動系統。其電氣系統體積小、維修方便、溫升低，具有良好的可靠性和穩定性。采用微電腦控制，裝量更加*，各部件清理維修維護方便，粉針線中一種常見的設備。

技術參數：

1、適用范圍：7ml、10ml西林瓶

2、生產能力：100-120瓶/分

3、裝量范圍：0.5g-2g，

4、裝量誤差≤3%

5、自動上塞率≥99%

抗生素玻璃瓶軋蓋機：軋蓋機就是用鋁蓋對裝完粉劑、蓋好膠塞的玻璃瓶進行再密封。軋蓋機一般由料斗、鋁蓋輸送軌道、軋蓋裝置、玻璃瓶輸送裝置、傳動系統、床身、電氣控制系統組成。本機采用多頭單刀式的軋蓋形式，該形式具有結構調整簡單、維護方便、軋口美觀等優點。經過分裝、加塞的西林瓶由平帶平穩地送入理瓶盤上，在電機的帶動下均勻地分給進瓶撥盤；震蕩器通過料斗和軌道把復合蓋或鋁蓋送到戴蓋工位，進瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋工位；繞工位中心公轉的軋蓋頭被凸輪壓下，把蓋壓緊，同時離合器合上，托瓶座帶著玻璃瓶開始高速自轉，固定在工位中心的圓盤軋刀由淺入深的逐漸擠壓鋁蓋，使鋁蓋緊緊地包住瓶口；當軋蓋頭旋轉至凸輪*高點位置時，與玻璃瓶逐漸脫離，瓶子由出瓶撥盤撥出，進入出瓶軌道，從而完成整個軋蓋工序。由于采用了偏心調整機構，軋蓋過程中能很方便的調整軋刀的偏心位移，達到理想的軋蓋效果軋蓋裝置是軋蓋機的核心部分，采用8把或12把旁置式軋刀提高了軋蓋的合格率，達到99.5%。

1、適用范圍：7ml、10ml、20ml西林瓶、管制瓶

2、生產能力：250-400瓶/分

3、軋蓋成品率≥99%

4、送蓋方式：電磁振蕩器自動理蓋、送蓋

5、封口方式：滾壓式卷邊封口

6、裝機功率：0.6KW(220V  50Hz)