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特點：

1、 在真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量，可以節省蒸發器的傳熱面積；

2、 蒸發操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽；〈用戶特殊要求選用水或油加熱，彬達干燥可為您專門設計。〉

3、 蒸發器的熱損失可減少

4、適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的干燥；

5、在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入；

6、屬于靜態式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。

方形真空干燥機配置部件

1、 干燥機機身：

根據不同的生產要求，干燥機機身可由A₃ 鋼板或A₃ 鋼板內貼1Cr18Ni9Ti不銹鋼板或1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制作。1Cr18Ni9Ti不銹鋼板器壁便于清洗，有利于達到藥物的無菌要求，對酸堿具有良好的防腐蝕作用。器身前后設有三個視鏡，便于觀察物料干燥情況，視鏡襯墊由硅橡膠制作，既密封又適用藥物無毒干燥要求。器身上設有真空表和溫度計，還設有消毒口、用于對物料干燥前或干燥中后期的消毒和保護。消毒氣體和保護氣體由用戶自擇，消毒過程中必須關閉真空泵與真空閥門、消毒結束關閉消毒口后、才能開啟真空泵打開真空閥門抽真空。如需無茵操作，應配備蒸汽過濾器(用于消毒口)及空氣過濾器(用于放空閥口)。考慮到消毒口輸入蒸汽壓過高，器身上還裝有安全閥用于保護〈≤0.2 MPa〉。器身上設有一個蒸汽進口〈或熱水出口)、器身底下設有疏水器接口(或熱水進口)和排污口，考慮到用戶干燥含水量較高的物料，在干燥過程中會在器身內大量積水，形成二次蒸發，減慢干燥速度，本廠還生產有排污貯水箱附件，可克服上述弊端，待干燥結束取出物料后，排放掉污水即可。

2、干燥器內烘架:

根據不同的物抖干燥要求，烘架可由20^#無縫鋼管或1Cr18Ni9Ti無縫鋼管制作。根據物料不同的干燥溫度要求、烘架有蒸汽型、熱水型、電加熱型三種形式。

3、熱水箱：

熱水箱是為熱水型真空干燥器專門設計生產的。上設有水位計、加水口、泄漏水口、排污口、測溫口，熱水進出口及SC-Ⅱ蒸汽加熱消聲器〈或電加熱熱水器)，還設有自動數顯溫控裝置，用戶可方便地設置溫度在0～100℃之間。熱水箱保溫層厚80mm、整個熱水箱工作狀態是低噪聲、低能耗。熱水箱附有箱架。熱水箱應用干凈的軟水,以免水垢影響傳熱速度和水循環速度。

4、蒸汽電磁閥架:

蒸汽電磁閥架主要用于熱水箱加熱，當熱水溫度達到預先設定值，測溫計通知電控箱切斷蒸汽電磁閥、當熱水溫度低于預先設定值，則打開蒸汽電磁閥，達到自動濕控目的。一旦蒸汽電磁閥失靈，關閉蒸汽電磁閥左右兩只截止閥，打開下面一只截止閥，實現手動溫控，拆修蒸汽電磁閥不影響正常工作。

5、熱水管道泵:

熱水管道泵主要用于熱水型真空干燥器的熱水循環，選用型號為SGR40-6-20。

6、熱水電磁閥架：

熱水電磁閥架主要用于熱水型真空干燥器烘架的熱水通入與截止作用，熱水電磁閥與電控箱聯接實現自控，其功能與蒸汽電磁閥架相似。

7、冷凝器:

冷凝器作用是在真空抽氣管路中回收溶劑，換熱面積為7m²，如圖1所示， e接口通入冷水，f接口出水。如用戶對回收溶劑有特殊要求，廠方可根據用戶要求的材質進行制作冷凝器。本廠還設計制造多程帶翅銅管冷凝器，操作壓力為一0.1 MPa～0.2Mpa，外殼由不銹鋼制作，換熱管由紫銅管制作，配套S一2F6.5制冷機，選用F-22為制冷劑，冷凝器附有架子。

8、貯槽：

貯槽作用是存放回收溶劑，可根據用戶要求的材質進行制作，貯槽設有真空抽氣進出口，溶劑排放閥口，放空閥口，液位計。

9、真空泵:

真空泵的選擇請參考技術數據一覽表與真空干燥器系統配置表，可根據物料的沸點、蒸發量及干燥要求選用合適的真空泵。但在溶劑不需回收情況下，由于真空抽氣抽濕中含有大量水蒸汽，原則選用水環式真空泵或水噴射泵或ZSL-I-100射流真空泵等。水環式真空泵可與機械增壓泵聯用。

10、電控箱:

主要用于熱水自動溫度控制循環，電加熱烘架的溫度自動控制，溫度數顯設定，真空泵、熱水管道泵、冷凝器、冷水循環水泵等手動與自動控制。

11、烘盤:

在被干燥物料允許的情況下，盡量選用10目～12目不銹鋼篩網盤（1Cr18 Ni 9Ti)，有利于物料的干燥。