公司名稱：常州市彬達干燥制粒設備有限公司
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新型多功能沸騰制粒干燥機，包含了混合、制粒、干燥，整個流程可在一機內完成，設備無死角，采用防靜電濾布，設置壓力泄放孔，滿足GMP要求。

操作

1、準備工作

（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內是否有冷卻水，并排盡。

（2）檢查油霧器內是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）檢查齒輪泵無級變速器內是否有潤滑油，并加注到位。

（4）接通控制柜電源。

（5）接通空壓機電源，并啟動，調節輸出壓力至0.45MPa。

（6）檢查電流表、電壓表指示是否良好。

（7）將儀表開關合上，檢查溫度儀表是否正確，并設定進風溫度。

（8）將自動-手動開關放于手動，分別合上風門、清灰、霧化、噴漿各動作是否靈活。

（9）將自動-手動開關放于自動，同時合上自動開關，檢查自動程序是否正確。

本制粒機程序為：

合上自動——風門關閉（亮）——清灰次數（亮滅次數）——風門同時自動指示燈亮——霧化開始——噴漿開始

當面板計時器SJ2延時后

噴漿停止，同時關閉風門——噴霧停止——清灰數次。

如此循環往復。

程序關鍵——開：先霧化后噴漿；管：先噴漿后霧化。

（10）霧化器調整

將噴槍取出，啟動輸入液泵，松開變速器手柄，調節轉速后鎖緊。

手動合上霧化，后合上噴漿，調節壓縮氣壓，泵速和霧化器前調節至霧化良好。關-開噴漿數次，檢查霧化器是否有滴漏，并修復。

2、制粒

（1）將噴槍裝入到位，擰緊螺栓。

（2）將物料推車推入到主塔，開頂升開關，密封主塔。

（3）關閉微調風門、主風門（面板上控制）。

（4）開啟風機。

（5）開風門。

（6）逐步開啟微調風門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。

以上工作就緒，即可用自動程序造粒。

3、噴槍專題

噴槍是制粒機管局部件，使用不當，不但制粒不理想，嚴重的將導致制粒失敗。因此應正確使用。

（1） 霧化空氣量的設定

調節噴槍調節帽可進行空氣量大小的調節，反時針旋轉，空氣量增大，順時針選擇，空氣量減小，而噴霧的霧化角是隨氣量增加而增加的。

本因素的影響，空氣量大，霧化均勻，霧粒小，反之則反。

（2） 粘結劑量設定

調節齒輪泵轉速可調節粘結劑量，泵的轉速通過無級變速器調節。

本因素的影響，流量越大，霧化越不均，霧粒粗，反之則反。

（3） 空氣壓力

空氣壓力由減壓閥調節。

本因素的影響，壓力大，則霧化均勻，霧粒細小，反之則反，一般為0.35～0.45MPa。

（4） 噴槍開啟

由于清灰時，風門關閉，物料停止流化，如再有液滴進入物料層，將導致顆粒不均，甚至結團，因而針閥必須關閉嚴密。

要點：件上的孔絕不能堵塞。

（5） 清洗

每次噴槍使用完畢，一定加溫熱水（2～3kg）在料筒內開動泵進行清洗，以免發生堵塞。

（6） 粘結劑處理

粘結劑配置好后，必須嚴格經過40目篩網過濾，避免塊狀物料進入噴槍，造成堵塞故障，同時噴也管要用壓縮空氣將管內的水吹凈。

（7） 噴嘴口應注意保護好。

維護和檢修

全套設備必須定期檢查維護，使設備發揮應有性能，保持正常運轉，儀器、儀表應保持干凈、清潔設備周圍、操作現場要經常打掃，保持整潔。

1、 壓縮空氣過濾器

6-12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉前除盡下部積水。

2、油霧器

每15天應加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。

3、 空壓機

每班工作完畢，清楚罐內冷凝水。