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公司名稱：濟寧榮匯超聲波設備有限公司
會員級別：免費會員

抗生素粉針制劑聯動線是有多臺設備聯合完成對西林瓶的洗烘箱灌軋貼標等工序，現在國內生產粉針劑的多采用這種生產線，它的整體工藝是西林瓶的拆裝→洗瓶機理瓶盤→超聲波清洗系統→兩水一氣（根據工藝）→隧道烘箱預熱→高溫滅菌→瓶子降溫出瓶→自動理瓶盤→螺桿分裝加塞→單刀多頭軋蓋→貼標等工序。整條線運行平穩，破瓶率低，完全符合*新版GMP要求標準。

超聲波洗瓶機性能穩定，自身故障率低，能根據客戶的要求和產量來定做設備。產量大每分鐘到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由超聲波系統，機械傳動系統、噴淋系統、潔凈空氣系統來組成設備主體。

技術指標：

1、適用范圍：西林瓶、青霉素瓶、抗生素瓶2～100ml(200～1500瓶／分)

2、工作電壓：380V   50HZ（三相四線制）

3、消耗功率：4KW～5.4KW
4、去離子水:350L/h      壓力0.3～0.4Mpa

5、注射水:300L/h        壓力0.3～0.4Mpa

6、壓縮空氣:        壓力0.3Mpa      

7、參考尺寸：2800×800×1850(mm)  

隧道式滅菌干燥烘箱：隧道式滅菌干燥烘箱機結構原理與安瓿隧道式滅菌干燥機相似，從玻璃瓶輸入、預熱、加熱滅菌干燥、冷卻，至小瓶輸出是連續進行的，全程PLC自動化控制。生產能力高，運行平穩無故障。

技術參數：

1、10ml西林瓶或管制瓶 口服液瓶等   

2、生產能力：30000-40000瓶/h

3、傳送帶速度：0---350mm/min

4、溫度調節范圍：25oC—380oC

5、進風量：3800M/H

6、冷卻方式：100級垂直冷卻

7、總功率：45KW

8、外型尺寸：5500×1500×2200mm

抗生素玻璃瓶分裝機：螺桿分裝機是通過控制螺桿的轉數，量取定量粉劑分裝到玻璃瓶中。螺桿分裝計量除與螺桿的結構形式外，關鍵是控制每次分裝螺桿的轉數就可實現*的裝量。螺桿分裝機具有裝量調整方便、結構簡單、便于維修、使用中不會產生漏粉、噴粉等優點。螺桿計量分裝頭中螺桿旋轉的傳動過去多為機械傳動，濟寧榮匯超聲波設備有限公司已經改為由微機控制、伺服電機驅動的螺桿分裝頭已取代了機械傳動系統。其電氣系統體積小、維修方便、溫升低，具有良好的可靠性和穩定性。采用微電腦控制，裝量更加*，各部件清理維修維護方便，粉針線中一種常見的設備。

技術參數：

1、適用范圍：7ml、10ml西林瓶

2、生產能力：100-120瓶/分

3、裝量范圍：0.5g-2g，

4、裝量誤差≤3%

5、自動上塞率≥99%

抗生素玻璃瓶軋蓋機：軋蓋機就是用鋁蓋對裝完粉劑、蓋好膠塞的玻璃瓶進行再密封。軋蓋機一般由料斗、鋁蓋輸送軌道、軋蓋裝置、玻璃瓶輸送裝置、傳動系統、床身、電氣控制系統組成。本機采用多頭單刀式的軋蓋形式，該形式具有結構調整簡單、維護方便、軋口美觀等優點。經過分裝、加塞的西林瓶由平帶平穩地送入理瓶盤上，在電機的帶動下均勻地分給進瓶撥盤；震蕩器通過料斗和軌道把復合蓋或鋁蓋送到戴蓋工位，進瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋工位；繞工位中心公轉的軋蓋頭被凸輪壓下，把蓋壓緊，同時離合器合上，托瓶座帶著玻璃瓶開始高速自轉，固定在工位中心的圓盤軋刀由淺入深的逐漸擠壓鋁蓋，使鋁蓋緊緊地包住瓶口；當軋蓋頭旋轉至凸輪*高點位置時，與玻璃瓶逐漸脫離，瓶子由出瓶撥盤撥出，進入出瓶軌道，從而完成整個軋蓋工序。由于采用了偏心調整機構，軋蓋過程中能很方便的調整軋刀的偏心位移，達到理想的軋蓋效果軋蓋裝置是軋蓋機的核心部分，采用8把或12把旁置式軋刀提高了軋蓋的合格率，達到99.5%。

1、適用范圍：7ml、10ml、20ml西林瓶、管制瓶

2、生產能力：250-400瓶/分

3、軋蓋成品率≥99%

4、送蓋方式：電磁振蕩器自動理蓋、送蓋

5、封口方式：滾壓式卷邊封口

6、裝機功率：0.6KW(220V  50Hz)